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    新聞·資訊

    傳遞熱感應行業價值咨詢

    機械零件感應淬火的主要目的有哪些?

    ( 1 )提高零件表面的耐磨性              感應淬火最初應用于曲軸頸表面,其目的就是為提高軸頸的耐磨性,在此以前曲軸是采用調質的,感應淬火使曲軸頸的耐磨性大大提高。 ( 2 )提高零件的疲勞強度             感應淬火進一步的應用是提高淬火件的疲勞強度,例如 EQ1092 汽車半軸、在± 3000N.m 轉矩下,疲勞試驗 200 萬次,仍然完好無損,而原來調質工藝,半軸的疲勞壽命不到 30 萬次;又如轉向節球頭銷原工藝為 18CrMnTi 鋼滲碳淬火,后改用 45 鋼感應淬火,零件的彎曲疲勞壽命從 8 萬次提高到 200 萬次以上;曲軸圓角感應淬火則使曲軸的疲勞強度提高 1 倍;有些產品曲軸疲勞強度達到 700MPa 以上。 ( 3 )減少畸變            滲碳齒輪由于工藝時間長,淬火后畸變大;而齒輪感應淬火,特別是同步雙頻( SDF )齒輪淬火,工藝時間短,畸變小,使齒輪精度提高,噪聲減低。 (4) 節能、節材、節省勞動力與環保              采用低淬透性鋼制造齒輪等零件,并進行感應淬火。它首先是鋼材無合金元素,節省了材料費用;感應加熱是局部加熱淬火,時間短,因此大大節能;感應淬火可實現自動化在線生產,這樣節省了勞動力;無油污、無有害氣體排放,更加保護環境。 ( 5 )取代深層滲碳            深層滲碳是周期長,電耗大的工藝。近年來國外已研發成功用感應淬火來取代深層滲碳,取得了很好的效果。

    2019-04-29

    鋼鐵件的感應淬火回火過程質量控制有哪些內

        ( 1 )感應器的設計與選用   感應器、噴水器的結構、形狀及尺寸精度應滿足使用要求。     ( 2 )感應器的檢查   對冷卻器和相關夾具進行檢查,對感應器的變形、破損以及線圈的狀態等應當加以確認;還要對冷卻器出水口進行檢查與清理,并確認夾具能正常動作。感應器與變壓器端板之間必須保持良好接觸。     ( 3 )工件的裝夾    裝夾時需嚴格保持工件與感應器的相對位置正確,特別是應當注意偏心和傾斜,以保證加熱與冷卻速度相對均勻。避免因為工件的局部加熱引起的膨脹、畸變導致感應器與工件間的接觸放電等故障。     ( 4 )工件的淬火加熱與冷卻   根據工件、設備條件和試驗結果,確定加熱工藝參數,如功率或回路電壓、加熱溫度、加熱時間或工件進給速度等。選用適當的冷卻介質,試驗確定冷卻工藝參數,如介質溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時間。必要時為控制工件畸變也可采用加壓淬火。 ( 5 ) 工件的回火加熱與冷卻   回火加熱與冷卻時,確認加熱與冷卻的條件,為避免發生開裂、畸變和其他缺陷應當在淬火后及時回火,也可采用自回火的方法?;鼗饻囟鹊倪x擇應使工件及表面獲得規定的性能。   ( 6 )感應淬火及回火之后的校直處理    熱處理后對需校直的工件應當確保校直產生的殘余應力不妨礙后續的機械加工與使用,必要時應進行去應力處理。  ( 7 )記錄   應按規定和工藝要求對處理工藝進行記錄,并妥善保管,以便備用。

    2019-04-17

    感應熱處理節能措施

         感應熱處理是節能工藝,但是感應熱處理設備選擇、工藝應用不當,就使節能裝備與工藝浪費電能。因此,應注意以下方面: 1) 選擇好感應熱處理設備的頻率、功率與類型。頻率要符合透入式加熱,功率要滿足加熱周期較短、熱傳導損耗少的原則,設備類型要選變頻效率高的、重要配件,如中頻變壓器的效率也要考慮。例如固態電源的變頻效率比電子管高頻電源高,同樣能達到產品技術條件下,盡可能選用固態電源,固態電源中晶體管電源比晶閘管效率高,因此應選用 IGBT 或 MOSFET 電源。不同型號淬火變壓器的效率、水耗量也有很大差別,選型時也要予以注意。  2 )設備工作規范必須合適。電子管高頻電源負載調節不當,如陽流、柵流比不合適,特別是欠電壓狀態下,振蕩管陽極損耗大,加熱效率低,要避免,中頻電源調試時,則要使功率因數在 0.9 左右。 3 )對淬火機床要求是:負載系數高,空運轉時間短。能采用多軸、多工位同時加熱的,優先采用多軸、多工位結構,以大批量生產半軸類零件為例,一次加熱比掃描淬火更節能。 4 )感應器效率與設計有極大關系,優良感應器的效率在 80% 以上,不良感應器的效率在 30% 以下。因此,要把好感應器設計、制造關,并在生產過程中,不斷進行優化。 5 )感應淬火件的回火優先采用自回火或感應回火。

    2019-02-21

    如何解決感應淬火件的局部燒熔問題

    感應淬火件的表面燒熔常是造成工件報廢的一種重大缺陷,因此必須進行預防,避免其產生。 ( 1 )感應器有效圈與工件間隙太小   如果感應器有效圈與工件間隙太小,加熱過程中會產生短路、表面燒熔,預防措施如下: 1 )有效圈上涂覆絕緣耐溫材料,以前曾使用過涂覆陶瓷層,現在則改進為噴涂氧化鋁( Al 2 O 3 )或包覆其他耐高溫材料,如玻璃纖維套管、高硅氧織帶等, 2 )使加熱工件與有效圈絕緣,如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等,則工件即使與有效圈相碰,也不產生燒熔。 3 )增強有效圈的剛性,就不會因電磁力的作用產生振動而改變間隙等。 4 )安裝間隙定位塊,如曲軸感應器上設計有間隔定位塊,保證有效圈與工件不會接觸,定位塊最好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。 5 )安裝接地故障斷流器?,F代感應淬火機床上已裝有接地故障斷流器安全裝置,當工件與有效圈相碰時,能在 16ms 內自動斷開。 ( 2 )鑄件缺陷   鑄件缺陷(如縮孔、疏松、夾雜物等)常使感應電源局部集中,造成工件燒熔。感應加熱時,采用低的功率密度,可減少燒熔。 ( 3 )改進工件設計   盡量避免邊棱、尖角、小孔位置及厚薄不勻等,從而避免局部渦流集中。 ( 4 )改進有效圈設計    如局部放大間隙,局部裝背向導磁體,屏蔽板等。

    2019-01-23

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